1. مسئولية الصيانة فى المصنع

يعرف الغرض الأساسى من الصيانة بأنه مساعدة المشروع على تحقيق الأهداف التى من أجلها أنشئ، وفى إطارها يعمل، لذلك فإن أهداف الصيانة يجب أن توضع فى إطار الأهداف العامة للمشروع، وهذه الأهداف تحول إلى مجموعة من الأهداف الفرعية بعد تحويرها بما يتفق مع طبيعة نشاط الصيانة، وذلك بتحويلها إلى مجموعة من الالتزامات والواجبات التى يتحتم على كل من يعمل بإدارة الصيانة تنفيذها فى حدود اختصاصاته، ومن ثم يمكن القول بأن المسئولية الرئيسية التى تقع على عاتق كل فرد من أفراد إدارة الصيانة هى المساهمة فى تمكين المشروع من تحقيق أهدافه وخططه وذلك فى حدود اختصاصات كل فرد.ويمكن وضع تحديد أهداف إدارة الصيانة على سبيل التحديد كالآتى:

1. رفع نسبة وقت الماكينات والمعدات التى تكون فيها متاحة للتشغيل إلى أقصى ما يمكن.

2. المحافظة على قيمة المصنع وذلك بإنقاص معدلات تآكل الماكينات وتدهور أدائها نتيجة التشغيل.

3. تحقيق الهدفين السابقين بأقل تكاليف ممكنة على المدى الطويل.

ويلاحظ انه يوجد أيضا بعض الأهداف الفرعية للصيانة تختلف من وقت لأخر حسب طبيعة الموقف ومتغيراته.

ويستمد مدير الصيانة سلطاته من مدير المصانع أو من المدير العام وفقاً لتنظيم الشركة، وبالتالى يقوم مدير الصيانة بتفويض سلطاته إلى رؤساء الأقسام ومهندس وملاحظ الصيانة بالمصنع.

ومهما تكون الأهداف الفرعية للمنظمة فإنه لا يوجد سوى مشروعات قليلة جداً تعمل بدون ربحية، ولذلك فإنه يمكن القول بأن الهدف الرئيسى لأى مشروع صناعى هو الربح، ويمكن حساب الربح بدقة وعلى سبيل التحديد، ولذلك يعرف الغرض من إدارة الصيانة بأنه المساهمة فى تمكين المشروع على تحقيق أهدافه، ومنها رفع ربحية هذا المشروع إلى أعلى ما يمكن، وذلك بضمان استمرار جعل الماكينات والمعدات فى حالة تشغيل مستمر بصيانتها وخدمتها بصفة دورية مع ملاحظة أن تكون التكاليف أقل ما يمكن ويعنى هذا تحقيق الآتى:

1. إجراء الصيانة الوقائية والخدمة الدورية مثل التزييت والتشحيم والضبط …إلى الخ لأن الماكينات المعيبة تعنى خسارة للإنتاج سواء من ناحية الكم والكيف.

2. الجو النظيف الناتج عن ضبط الآلات وتنظيفها دورياً، وكذلك الكشف عليها باستمرار يساعد على سلامة العمال ورفع روحهم المعنوية مما يرفع أدائهم وإنتاجيتهم، كما يقلل نسبة الحوادث التى تعتبر من أهم الأسباب التى تنقص كفاءة العمل.

3. من المعروف أن التخطيط لابد أن يسير وفقاً لجدولة زمنية محددة مسبقا وأن:

• الانحرافات عن الوقت المقدر يقلب الجدولة الزمنية رأسا على عقب.

• الانحرافات عن الوقت المقدر يقلب الأولويات.

• الانحرافات عن الوقت المقدر يزيد التكاليف.

• الانحرافات عن الوقت المقدر يجعل من الصعب التعاون مع الإدارات والأقسام الأخرى ويحد من إمكانية التنسيق بينها.

4. من المعروف أن التخطيط يعتمد على تقدير تكلفة إصلاحات واقعية لذلك فإن الانحراف عن تكاليف الصيانة التقديرية يقلب تكلفة الإنتاج ويتسبب فى استنفاذ الميزانية المقدرة.

5. من المعروف أن التخطيط لابد أن يسير وفقاً للمواد المتاحة وكذلك تكلفة هذه المواد لذلك فإن تعطل وسائل الإنتاج نتيجة الأعطال الفجائية أو سوء الصيانة يسبب عدم انتظام سحب المواد من الموردين وضياع فرص التوريد المتقبلة كذلك قد يتسبب فى زيادة تكلفة المواد عن طريق رفع أسعار أو تلف بعض المواد أثناء فترة التوقف.

6. لابد من أحكام الرقابة والمتابعة على أعمال الصيانة حتى نتأكد من أن أعمال الصيانة تتم وفقاً للخطة الموضوعة سواء من ناحية التوقيت أو من ناحية جودة أو دقة العمل، وإلا فإن الخسارة سوف لا يمكن إهمالها.

 

2. وظائف إدارة الصيانة

من الضرورى أن نعرف أن جميع الواجبات والأهداف والمسئولية، وكذلك النتائج المتوقعة لكل وظيفة من وظائف الصيانة يجب أن تعرف وتوصف بوضوح وفى تفصيل تام. كما يلزم أيضا توصيف جميع الوظائف الإدارية حتى نضمن اختيار الأفراد المناسبين لهذه الإدارة الخطيرة بالمشروع كما أنه من الضرورى تحديد وتعريف جميع الأنشطة التى تقوم بها إدارة الصيانة حتى يمكن تحقيق الأهداف الملقاة عليها.

وفيما يلى نعرض مثال للأنشطة والوظائف الرئيسية لإدارة الصيانة:

1. اختيار وتدريب الأفراد المناسبين لتحمل مسئوليات وواجبات الصيانة، كذلك تجهيز الأفراد اللازمين لأخذ أماكن من يترك العمل أما بالمعاش أو النقل أو الاستقالة لضمان استمرار العمل بكفاءة عالية.

2. إعداد خطة صيانة دورية ووقائية مناسبة تتلائم مع طبيعة العمل بالمصنع ومعداته وتطوير هذه الخطة باستمرار لتحسين أداء الصيانة إلى أقصى ما يمكن.

3. تعد الترتيبات مع أقسام الإنتاج لحجز الماكينات لإجراء الصيانات الدورية وفقاً للخطة المسبقة.

4. صيانة وإصلاح ماكينات ومعدات الإنتاج والمعدات المساعدة وإجراء العمرات والتجديدات الشاملة لهذه المعدات، وذلك لضمان أن تظل الوحدات العاملة فى حالة تشغيل دائم واقتصادى.

5. صيانة وخدمة المبانى والمنشآت والطرق والأثاث والمعدات المكتبية ومعدات المطابخ وغرف الطعام بالشركة.

6. عمل التركيبات الجديدة وإعادة ترتيب المعدات الحالية، كذلك إزالة المعدات التى تقرر تكهينها

7. مراجعة الموصفات التى ترد بخصوص المعدات والماكينات الجديدة وتقرر طرق الصيانة المناسبة لها.

8. تتحمل مسئولية التزييت والتشحيم الدورية وتضع البرامج اللازمة لذلك كما أنها مسئولة مسئولية تامة عن تحديد نوعيات الزيوت والشحومات اللازمة لكل نوع من أنواع المعدات ، وتقوم بمراقبة التزام العاملين بالشركة بتنفيذ برامج التزييت.

9. تتحمل مسئولية النظافة على مستوى الشركة سواء للمعدات أو الماكينات أو لنظم الإنتاج المختلفة وخصوصاً تنكات المواد الزيتية والإنفاق الخاصة بالأسلاك وأنابيب شفط الأتربة وغير ذلك من المعدات التى تتعرض للقاذورات بدرجة كبيرة.

10. تقوم بعمليات النظافة الصحية على مستوى الشركة وتراعى بدقة المرافق المختلفة وتصونها صيانة جيدة.

11. تقوم بجمع وفصل والتخلص من المواد الملتهبة ونفايات المعادن ومخلفات الإنتاج والمواد التالفة، وتشرف على التخلص منها أو تخزينها لتباع بالمزاد.

12. تقوم بوضع المقاييس والمعايير الخاصة بعمليات الصيانة.

13. تجهز طلبات شراء معدات ومهمات الصيانة، وكذلك الأجزاء الخاصة بالماكينات والمعدات التى تستعمل فى عمليات الصيانة مثل: الأوناش، ماكينات الورش، أجهزة الحدادة واللحام….إلى الخ

14. تقوم بتجهيز طلبيات قطع الغيار وتشرف على مراقبة تموين المخازن بها بانتظام.

15. تقوم بصيانة أجهزة التحكم وأجهزة الأمان وتراقب بدقة قواعد الأمن خصوصاً فى معدات التحميل وفى الأفران والمعدات الأخرى المشابهة التى قد تتسبب فى حوادث إذا أسيء استعمالها.

وتعتبر الهياكل التنظيمية للمشروع على وجه العموم ولإدارات الصيانة على وجه الخصوص ذات فائدة عظيمة بتحليل تنظيمات الشركة ، والعمل على تحسين وسائل الاتصال بين الأفراد وتوضيح علاقاتهم ببعض، ولا تتوقف أهمية الهيكل التنظيمى عند تحديد موقع إدارة الصيانة فى المنظمة ، ولكنها تفيد أيضاً فى توضيح خطوط الاتصال وخطوط المسئولية والسلطة كما أنها تمكن رجال الصيانة من تحديد العلاقات بينهم كأفراد وكأنشطة بالنسبة للمنظمة ككل، وبذلك فإنه من الممكن أن يتحدد دور كل فرد فى هذه الادارة بطريقة واضحة، الأمر الذى يجعل إدارة الصيانة تعمل كوحدة متكاملة، وهذا فى حد ذاته يعتبر من أهم فوائد التنظيم فى إدارة الصيانة، فإن معولية الصيانة Reliability of Maintenance  تعتمد أساسا على وحدة العمل الصغيرة وعلاقتها بالأعمال الأخرى فى إطار العمل الكبير، وأى خطأ ولو بسيط فى إحدى العمليات البسيطة قد يكون فى إحدى العمليات البسيطة قد يكون كافياً لإحداث كارثة لا تحمد عقباها.

 

3. الاتصال

• من أهم مشاكل المنظمات والمؤسسات الكبيرة هى انسياب المعلومات بين وحداتها المختلفة حتى نضمن سير العمل فى تجانس وحتى لا يحدث تضارب بينه، لذلك فإنه كلما كبر حجم المنظمة كلما كان من الضرورى أن يربطها نظام متكامل للمعلومات بقنوات اتصال مفتوحة يمكن من خلالها انسياب المعلومات فى الوقت المناسب وبالقدر المناسب ويعرف الإتصال بأنه طريقة نقل واستقبال المعلومات، وليس من الضرورى أن يصاحب الاتصال موافقة الطرفين أى المرسل والمستقبل ولكن من الضرورى أن يكون واضحاً ومفهوماً، وفى حياتنا العامة يتم العديد من إرسال واستقبال الأفكار والحقائق والمشاعر والخبرات، وفى الصناعة تتم الاتصالات عن طريق نماذج خاصة تنقل فى صورة أوامر أو توجيهات أو اقتراحات أو خطط أو أهداف أو تعليمات أو تسجيلات أو طلبات أو أسئلة أوأجابات أو تقارير أو خطابات … الخ.

• وانسياب المعلومات هذا لا يرتبط أجزاء إدارة الصيانة ببعضها فحسب، بل يرتبط بينها وبين الإدارات الأخرى وبين المنظمة ككل، ولابد من ملاحظة أنه إذا لم يكن هيكل المعلومات بالمنظمة واضحاً ومحدداً بنفس الوضوح والتحديد الذى يوجد عليه هيكل الشركة، فإن الاتصال فى هذه الحالة يكون مشوشاَ ويتسبب فى مشاكل عديدة وإعاقة لأعمال الصيانة التى بدورها يمكن أن تعوق العمل الرئيسى بالمصنع.

• والاتصالات إما أن تتم على المستوى الأفقى أو المستوى الرأسى فلابد للرئيس أن يحيط مرؤوسه بوضوح وتكون المخاطبة فى هذه الحالة فى صورة أوامر أو تعليمات أو توجيهات كذلك يحتاج المرؤوس إلى أن يتصل برئيسه لطلب قرار فى موقف ما، كما أنه يضع الرئيس فى موضع الرؤيا الكاملة لما يحدث فى الأعمال المختلفة حتى يطمئن الجميع إلى أن كل شيء يسير فى الإدارة الواحدة وفقاً للخطة الموضوعة.

• والاتصال الأفقى لا يقل أهمية عن الاتصال الرأسى، ويعرف هذا النوع من الاتصال بأنه الاتصال الذى يتم بين الأشخاص الذين يقعون فى المستوى الواحد، وهو ضرورى جداً  لإيجاد التعاون ولضمان سير الأعمال دون تداخل أو سوء فهم ، ومن أمثلة هذا الاتصال هو اتصال ملاحظ الصيانة بملاحظ الإنتاج لتنسيق العمل بينهما حتى تتم أعمال الصيانة المطلوبة للماكينات فى توقيتاتها المناسبة، وكذلك اتصال عمال الصيانة بعضهم ببعض لتنسيق إتمام الأعمال الفرعية وفقاً لبرامج التنفيذ المختلفة.

• أن الاتصال داخل الشركة أو المؤسسة هو العصب الذى يحرك الأعمال بها ويضمن الالتزام بالخطط والبرامج الموضوعة للتنفيذ وأن الفشل فى تحقيق نظام اتصال مناسب بالمنشأة يعتبر من أكبر المشاكل والمعوقات التى تقابل العاملين بها، ومشكلة الدول النامية تتركز فى عدم وجود نظم اتصالات مناسبة لأنظمتها المختلفة سواء الصناعية أو التجارية أو نظم الخدمات، وبالنسبة لأعمال الصيانة تعتبر المعلومات ونظم الاتصال من أكبر الوسائل التى تؤدى الى إنجاحها، بل لا نكون مغالين إذا قلنا أن نقص المعلومات فى الصيانة يؤدى الى فشلها فشلاً ذريعا. 

 

4. دور الصيانة فى المنشأة

يوجد هناك مجموعة من الاعتبارات الهامة فى المنظمة تؤثر تأثيراً مباشراً على دور إدارة الصيانة بها، وتتلخص هذه الاعتبارات فيما يلى:

1. نوع تخطيط النشأة.

2. نوع الخدمات المساعدة.

3. نوع المعدات والماكينات.

4. نوع المهارات والدقة المطلوبة.

وهذه العوامل الأربعة لابد أن تؤخذ فى الاعتبار فى جميع المنشآت بصرف النظر عن حجم المنشأة، فإن المنشآت الصغيرة قد تحتاج إلى نوع خاص جدا من العمال المهرة كذلك يمكن أن يكون الحال فى المنشأة الكبيرة، وبالنسبة لنوع الخدمات المساعدة وتعقيدها وضخامتها يمكن أن يكون نظام الخدمات المساعدة فى أصغر المنشآت على درجة كبيرة من الضخامة، فمثلاً قد تحتاج إلى تيار كهربى بكميات عالية وبجهود مرتفعة لها، والعكس صحيح وكذلك الحال بالنسبة للآلات والمعدات فإنه فى الوقت الذى يوجد\ فيه ماكينات تقليدية فى أكبر المنشآت نجد انه يوجد ببعض المنشآت الصغيرة ماكينات ومعدات غاية فى التعقيد وعلى درجة عالية من التكنولوجيا، وتحتاج إلى نوع خاص للغاية من الصيانة والخدمة الدورية وفيما يلى شرحاً موجزاً لهذه العوامل الأربعة وكيفية تأثيرها على دور الصيانة بالمنشأة

 

أولا: نوع تخطيط المنشأة                                                 Type of Plant Layout

1- النوع البسيط

• يعتبر معظم أنواع المبانى الصناعية مناسباً لأغراضها إذا كان مكونا من أرض خرسانية وحوائط جانبية وسقف يقيها من المطر ويحفظ درجة الحرارة الداخلية لها، أما أبنية المكاتب فإنها تتكون أيضاً بنفس الطريقة إلا أنها تحتاج إلى نوع من أكثر من الديكور كما أنها تحتوى على تدفئة وتكييف للهواء بطريقة أكثر فعالية من المصنع، وتحتاج المكاتب إلى نظافة فائقة كما أنها تحتوى على بعض الأشياء والمعدات الثمينة والدقيقة.

• وهنالك بعض الوحدات الصناعية التى تقوم بأعمال التجميع فى مجال الإلكترونيات والأجهزة الدقيقة تكون أبنيتها من هذا النوع، ولا تحتاج هذه المنشآت بتصميمها هذا إلى نظم صيانة معقدة، وذلك للبساطة التى تتميز بها.

2- النوع المعقد

هناك أنواع عديدة من الصناعات تحتاج إلى إنشاءات وأبنية ذات طبيعة خاصة تتميز بالتعقيد والتداخل الكبير كما تحتاج إلى الكثير من المعدات والوسائل الميكانيكية المختلفة لكى يمكن تنفيذ الإنتاج بها، مثال ذلك:

1. الصناعات الكيماوية، تحتاج إلى العديد من التنكات الكبيرة والتى ترتفع إلى عدة أدوار ، كما تحتاج إلى العديد من خطوط التوصيل والأنابيب ونظام التغذية والصرف بها يتداخلان تداخلا كبيراً.

2. صناعة تجميع السيارات بخطوط التجميع الممتدة على مسافات طويلة والتى يعززها نظام خاص لنقل ومناولة المواد كما أن تغيير الموديلات الذى يتميز به هذا النوع من الصناعة يتسبب فى زيادة أعباء رجال الصيانة وتعقيد أعمالهم، إذ أنه يلزم عمل تعديلات وإعادة ترتيب مستمرة للماكينات والمعدات.

3. أبنية الصناعات التى تقوم بالتعليب وتعبئة الزجاجات ذات طبيعة خاصة فى تخطيطها وتنفيذها، ونوع المعدات التى توجد بها وهذا ينعكس على دور الصيانة بها إذ أن إعادة ضبط وتعديل المسارات لهذه الوحدات يكون مطلوباً باستمرار.

4. الصناعات التى لها علاقة بالطاقة الذرية، ومحطات الطاقة الذرية نفسها تحتاج الى نوع خاص جدا من المنشآت لتوفير عامل الأمن والسلامة للعاملين بها وهذا بدوره يتطلب توفير صيانة من نوع خاص وذات دقة متناهية، الأمر الذى يجعل أهمية إدارة الصيانة فى مثل هذه المنظمات فى الذروة.

5. صناعات تكرير البترول وتنقية الزيوت وصناعات البتروكيماويات تحتاج الى تصميمات ذات طبيعة خاصة، وفى الغالب لا توجد أبنية بهذه الوحدات بل هناك إنشاءات تتفق مع طريقة التصنيع نفسها، فإن الثكنات والأبراج والجمالونات والمعابر وخطوط الأنابيب المختلفة والأنفاق والأقبية تمثل جميعها المصنع الذى من هذا النوع، لذلك فأن صيانة هذه الوحدات تتطلب الإلمام التام بطبيعة أسلوب الإنتاج والتصنيع فى هذه الوحدات.

3- الأنواع ذات الوحدات المتعددة

غالبا ما تكون المصانع ذات الوحدات المتعددة مكونة من مجموعات مستقلة من الوحدات الصناعية تقوم كل منها بعمل شئ ما غير متكرر، ففى صناعة الحديد والصلب مثلا نجد أنها تضم مجمعا صناعيا كل وحدة من وحداته تقوم بعمل يختلف تماما عن الوحدات الأخرى ولكنه مكمل لها، فوحدة إعداد الخام تختلف تماما عن وحدات الأفران ووحدات الدرفلة تختلف عن وحدات تحويل الصلب، لذلك فإن إدارة الصيانة التى تشرف على مثل هذه الصناعة تضم تخصصات متباعدة مما يجعل من الصعب ضمها تحت إدارة واحدة، حيث كلما نجد مديراً ذو خبرات متعددة تغطى تلك الفروع. وهناك طبيعة خاصة لتنظيم الصيانة فى مثل هذه الحالات سنناقشها فيما بعد.

ثانيا: نوع الخدمات المساعدة                                                     Type of Services

تحتاج جميع الوحدات والمنشآت الصناعية الى خدمات مساعدة من مصادر خارجية مثل التيار الكهربائى والمياه والغاز، وكذلك نظام الصرف والتخلص من مخلفات الصناعة التى تلوث البيئة يضع أعباء إضافية خاصة على إدارة الصيانة بالوحدات الصناعية لأنها ترتبط ببيئة أخرى غير بيئة الصيانة وجمهور آخر غير مستعد لمراعاة ظروف المنشأة بالدرجة التى يمكن أن يقبلها العاملين بالصناعة نفسها، فأن فشل الصيانة فى منع الأتربة ومخلفات المداخن ينتج عنه الكثير من الاحتجاجات وتصعيدات الموقف وأنه من الضرورى أن تكون إدارة الصيانة مستعدة لمواجهة كافة الاحتمالات ويمكن تقسيم الخدمات المساعدة الى ثلاث مستويات هى:

1- الخدمات المساعدة الأساسية